当社がラベルスリーブマシン市場に参入して以来、お客様に高品質の返品をいただいており、使用電気付属品は、ドイツのシーメンス、日本の三菱、日本の安川、日本のパナソニックなどの輸入プレミアムブランドです。顧客のさまざまな要件を満たすための研究開発の経験豊富なエンジニアによるチーム。会社は持続可能なサービス、ビジネス哲学の絶え間ない追求、ユニークな機械設計、そして最も競争力のある自動化装置を作成するための累積的な年次管理の本質を支持します。
この スリーブシュリンクラベリングマシン、ボトルがラベルスリーブマシンに運ばれる前に、マルチモニタリングポイントがボトルモニタートランスデューサーの自動フォロー（手動/自動モードの切り替え可能）と調整されたバッファー領域に配置され、生産ラインをよりスムーズにするために速度を調整します。ヒューマンコンピュータインターフェースと色付きのアラームライトを使用した自動エラー検出により、マシンの障害原因をタイムリーに見つけることができます。
前書き：
1、マシンはステンレス鋼と高品質のアルミニウム合金で作られています、合理的で無傷のフレーム、
2、足ボルトは不要で、移動が簡単で、別の場所に適しています。
3、調整可能なロックギア付きの収縮可能なフィルムロールは、異なるロール5'-10 'に従って調整することができます
4、該当するボトルはマシンスクエアボトルとラウンドボトルです
5、工具なしで、駆動される機械をさまざまなボトルサイズに合わせて調整できます
6、特定のラベルの挿入方法、つまりラベルの挿入は、合理的で便利です。
7、全自動フィーダー、フラット収縮と張力が一緒に調整されます。
8、ローリングラベルカットの検査があることは低エラーに保証されています。
9、特定のブレード設計、ブレードベースは無料で変更でき、ブレードをすばやく便利に交換できます。
10、工具なしで中央クランプ装置を簡単に交換できます。
11、オリエンタルローリングラベルデバイスは同期して持ち上げることができます。
12、分離ボトルスクリュー、オリエンタルベルト、コンベヤーは同期して調整されます。
13、日本製ANCHUANサーボモーターと高感度の写真電気を採用し、ラベルの切断精度を確保。
14、日本製三菱PLCを採用したステンレス製電動コントローラー
15、高度なマンマシン自動制御技術を採用し、主成分は有名ブランドを採用。
技術的パラメータ
| 容量 | 27000BPH（ラベル高さ≤100mm）（標準長さ≤100mmの計算） 18000BPH（ラベル高さ≤250mm）（標準長さ≤250mmの計算） |
| FPY | ≥99.9％ |
| ライン全体の生産効率 | ≥95％（24時間計算） |
| ボトルの適用直径 | Æ28mm〜Æ125mm |
| ラベルの適用可能な長さ | 30mm〜250mm |
| ラベルの適用可能な厚さ | 0.027mm〜0.13mm |
| ラベル素材 | PVC、PET、OPS |
| ボリュームラベル内径 | ≥4インチ（101.6mm） |
| ボリュームラベルの外径 | ≤500mm |
| 電圧 | AC380V、50 / 60HZ、三相 |
| ラベルスリーブマシン出力 | 6KW |
| トンネル出力を縮小する | 1.5KW |
| 蒸気圧 | 1〜8Kg / cm2 |
| 蒸気空気消費量 | ＜50Kg /（時間） |
| 機械の寸法 | ホストラベルスリーブマシン：L2360 * W1770 * H2700 蒸気収縮トンネル：L2300mm×W500mm×H1500mm |
| 重量 | 1200 kg |
技術的特徴とアプリケーション：
1.シンクロトランスミッション、トランスミッションベルトの交換は迅速に終了します。交換やメンテナンスに6時間以上かかる従来の多層膜タイプに比べ、メンテナンスが簡単でメンテナンスも簡単なので、生産に影響を与えません。
2.サーボモーターによる新しいスタイルのカッティングナイフドライブ。高速で、より安定して正確で、完全に収縮します。同期ロケーティングデバイスにより、1mmまでの許容誤差が可能になります。30mmから130mmのコンテナに適用される中国のユニットカッターヘッドプレーン設計。変更またはデバッグする必要はありません。また、独自のライトタッチヒューマンマシンスクリーンを備えているため、元の場所を自動検索できるだけでなく、他の同族製品に先駆けて安全で便利です。
3.ラベルの変更をより便利かつ迅速に行えるダブルマテリアルシェルフを採用。写真の電気をチェックするラベルがあり、素材がない場合は自動的に停止してアラームを点灯し、タッチスクリーンにも表示されます。超音波センサーを採用し、ラベル送りが安定して流暢になり、ラベル送りサーボがラベルを搬送する際のエラーラベル長さやラベルブロックなどの問題を回避します。
4.二重円弧同期ベルトと連携するモーターを採用し、プラスチック製のコア・ラバー・タイヤを同期的にクリーンダウンし、ラベルの鋳造を安定させます。スクリューマンドレルの抑制装置は、故障操作を効果的に制御し、センターピラーの安全性を確保します。
5.両側の位置決めベルトを駆動する機械式トランスミッションを採用。ボトル運搬ユニット全体を交換しながら、上下、幅をすべて片手で操作し、同期的かつ迅速に調整します。
6.エレクトロモーションを採用して、より便利かつ迅速に調整します。
